常見(jiàn)常用的不同類(lèi)型和作用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理

01 水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

水泥回轉(zhuǎn)窯用于水泥熟料煅燒，水泥熟料煅燒是將水泥生料在高溫下煅燒成水泥熟料的過(guò)程，這是水泥生產(chǎn)制造經(jīng)歷“兩磨一燒”（即原料粉磨，熟料煅燒和水泥粉磨）中重要的生產(chǎn)工序�；剞D(zhuǎn)窯一端高、另一端低，**進(jìn)料，低端出料和喂煤，連續(xù)回轉(zhuǎn)的過(guò)程中在窯內(nèi)完成熟料的煅燒。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料由窯尾（**）進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，物料沿著軸向和徑向滾動(dòng)并逐漸向前移動(dòng)。燃料從窯頭（低端）通過(guò)煤粉燃燒器（國(guó)外用天然氣燃燒器）噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、傳導(dǎo)方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中產(chǎn)生液相，生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣、鐵鋁酸四鈣等礦物，完成燒結(jié)，生成熟料，之后從窯頭卸出。

02 鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備也稱(chēng)為鋁礬土煅燒窯，是專(zhuān)門(mén)用于鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動(dòng)裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、回轉(zhuǎn)窯燃燒器設(shè)備等組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，**，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點(diǎn).。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：物料從窯尾（筒體的較高的一端）進(jìn)入窯內(nèi)煅燒，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從較高的一端向低端）移動(dòng)，繼續(xù)完成其工藝過(guò)程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。

03 .高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950℃以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯也叫做高嶺土煅燒窯，同時(shí)還可以用于鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。

高嶺土回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：高嶺土回轉(zhuǎn)窯開(kāi)始工作時(shí)，高嶺土原料經(jīng)預(yù)熱器從窯尾進(jìn)入筒體，由于筒體的傾斜安裝和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，使高嶺土物料產(chǎn)生一個(gè)既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從較高的一端向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。高嶺土物料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解，燒成，后熟料從窯頭（低端）卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

04 .鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯，其筒體由鋼板卷制而成，內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其處有一小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，從而驅(qū)動(dòng)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：將經(jīng)過(guò)濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時(shí)窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從**向低端)移動(dòng)，不斷完成脫水和煅燒的工藝過(guò)程。通過(guò)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

05 菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是是以菱鎂礦和白云石為原料，礦石經(jīng)過(guò)高溫煅燒，生產(chǎn)出成品，主要應(yīng)用于耐火材料制造。

菱鎂礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：菱鎂礦通過(guò)窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，菱鎂礦一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端通過(guò)回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給菱鎂礦，菱鎂礦在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。

06 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是針對(duì)白云石的煅燒特性和皮江法練鎂的工藝要求所研制的專(zhuān)用回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點(diǎn)，充分滿(mǎn)足皮江法練鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：白云石通過(guò)窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，白云石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端通過(guò)回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給白云石，白云石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱、分解、燒成等過(guò)程，煅燒成煅白，然后從窯頭裝置卸出。

07.石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)品自Ø2.5×40m**Ø5.1×72m有十幾個(gè)規(guī)格型號(hào)，選用配套的豎式預(yù)熱器和豎式冷卻機(jī)可滿(mǎn)足產(chǎn)能150-1200t/d多種規(guī)模的生產(chǎn)需求。石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻，單位能耗、電耗指標(biāo)經(jīng)濟(jì)合理，粉塵低排放，滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備同時(shí)可廣泛使用：煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料作為原燃材料。

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：石灰石通過(guò)窯尾（**）溜槽喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)，石灰石一面沿圓周滾動(dòng)，一面沿軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料從窯頭端（低端）通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)方式傳給石灰石，石灰石在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫?zé)煔鈩t由窯尾端進(jìn)入窯尾除塵系統(tǒng)。

08 .陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理介紹 由于國(guó)內(nèi)石油需求量持續(xù)增大，石油開(kāi)采業(yè)對(duì)石油壓裂支撐劑需求也同時(shí)增大。石油壓裂支撐劑產(chǎn)品需求的增大推動(dòng)著我國(guó)石油壓裂支撐劑（陶粒砂）行業(yè)在不斷發(fā)展，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備作為煅燒石油支撐劑的關(guān)鍵設(shè)備得到了不斷優(yōu)化。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：將進(jìn)廠粒度為 300 ～ 500mm 的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過(guò)配料站，進(jìn)入帶有渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度 400 目以上的生料粉，采用鄭礦機(jī)器研制的新型制粒機(jī)， 加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分降低， 然后經(jīng)過(guò)篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過(guò)圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。 回轉(zhuǎn)窯煅燒的燃料可采用燃?xì)狻⑷加突蚬腆w燃料等。

09 .建筑陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理介紹 建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于煅燒半成品陶粒顆粒，分單筒回轉(zhuǎn)窯和雙筒插接回轉(zhuǎn)窯兩大類(lèi)。其中雙筒窯又分為預(yù)熱窯和焙燒窯，預(yù)熱窯用于干燥、預(yù)熱用，焙燒窯用作燒成。建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：陶�；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個(gè)窯體通過(guò)兩個(gè)輪帶支撐在相應(yīng)的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過(guò)窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動(dòng)；其傳動(dòng)過(guò)程是變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及其配套聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，終大齒圈帶動(dòng)筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。烘干過(guò)程是物料通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時(shí)，在軸向方向上由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；煅燒窯出來(lái)的高溫空氣由窯頭通過(guò)連接裝置進(jìn)入烘干窯內(nèi)，傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)烘干后，從窯頭卸料進(jìn)入煅燒窯。建筑陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒過(guò)程是物料通過(guò)烘干窯進(jìn)入窯內(nèi)，由于筒體是在傾斜狀態(tài)下作緩慢回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此物料在隨筒體回轉(zhuǎn)的同時(shí)，在軸向方向上由窯尾（**）向窯頭（低端）運(yùn)動(dòng)；燃料由窯頭通過(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)等多種方式傳給物料，物料在移動(dòng)的過(guò)程中經(jīng)過(guò)煅燒后，從窯頭卸料進(jìn)入下一道工序。

10 .碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備以鋰云母為原料，經(jīng)混料、焙燒、冷卻、破碎等工序進(jìn)行，鄭州中威環(huán)保設(shè)備有限公司常年來(lái)致力于碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯燃燒器的研究，有效解決了碳酸鈣回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈、產(chǎn)量低、能耗大等情況。

碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：鋰云母原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的傾斜緩慢地反轉(zhuǎn)，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從**向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。

燃料從窯頭經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯燃燒器噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。

11 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是處理含鋅中間物料的常用方法之一，也是煅燒鋅的焙燒設(shè)備，因?yàn)檠趸�鋅為細(xì)微粉末。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理就是煅燒鋅、處理含鋅物的整個(gè)過(guò)程和原理。一般多采用氧化鋅回轉(zhuǎn)窯處理含鋅的濾餅。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和硫酸鹽形態(tài)存在，在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的高溫下，鐵酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時(shí)鋅、鉛、鎘的硫酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態(tài)揮發(fā)出來(lái)。從固相中還原和揮發(fā)出來(lái)的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化，主要以氧化物形態(tài)產(chǎn)出。

12. 固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及工作原理：

固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率較高，作為焚燒危險(xiǎn)廢棄物這個(gè)特定的領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)焚燒窯應(yīng)對(duì)復(fù)雜的工業(yè)垃圾、醫(yī)療垃圾具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行穩(wěn)定**，管理操作方便，設(shè)備維修簡(jiǎn)單等多方面優(yōu)點(diǎn)，因此在危險(xiǎn)廢棄物焚燒領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。

實(shí)現(xiàn)垃圾無(wú)害化、減量化、資源化，焚燒是一種比較**和有效的手段。

固廢危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作原理：垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過(guò)程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣**達(dá)標(biāo)排放。